![]()
时间的脚步不停歇，2017的工作进程又将告一段落。细细回味这一年，那逝去的一点一滴，那收获的一棵一粒，无不渗透着辛苦和酸甜。
2017年是公司转型的关键点，是稳定发展的“管理提升年”。单盘制造部面对严峻的形势，发挥一切可能保障安全生产，使得生产计划完成率保持较高,波动率较小，完成了上级领导安排的各项生产任务 。统计数据显示，截至12 月初单盘制造部全年生产完成情况如下:
包括贴片、波峰和焊接清洗工段，累计生产印制板 147500余块 。既定生产订单的产品，在完成组装、布线、调试、维修和拷机等阶段，最终实现生产报交的产品有：2000K 单盘 14800 余件 、2000A 单盘 2550余件 、联锁列控单盘2600余件 、区间监控单盘16000余件 、FIMI/FIMO 板专项整改1230余件 、机车信号主机箱1000件 、单面/双面八显示信号机1730余件 、城轨单盘 980余件 、包括黑盒、CAU、BTM在内的ATP 车载产品共1150余件 、ATP 机柜46 架、 区间监测机柜 163架、IO 解锁盘190余件 、道岔融雪机柜9架、CASCO等其他公司机柜 5架 、室外设备产品26900余件 、机车信号电缆660余套 、包括区间监测线缆、CASCO 联锁线缆以及ATP 线缆合计的线缆共 3100 余件 。除此之外，现场产品的返修和改制数目也很可观：改制复测室外设备产品 1500余件 、改制复测 2000K和 2000A单盘共 16470余件 、维修城轨、ATP、区间监测单盘 2850余件 、维修各类机车信号产品(含高级修)1180余件 、维修各类移频信号产品(含专项修)4900余件 。一串串数字离不开每一位领导的督促，也皆是每一位员工的心血。据统计，2017年单盘制造部各工段累计加班共计 15732小时，而在年终的QC小组、技术革新和合理化建议评选中，共计获得一等奖2项、二等奖4项、三等奖6项，这不仅是单纯的个人荣誉，更是他们为企业发展添砖添瓦、降本增效的贡献。
当然，在生产经营取得成绩时，单盘制造部并没有忽视基础管理和制度执行方面的建设，在大力宣传精细管理、精益生产理念的同时，部门内为积极响应精益生产、安全生产而采取了诸多措施来夯实生产基础：
率先实行的可视化管理为高质、高效的实现安全生产提供了环境基础，确保安全可控；每天产前、产后会议的开展帮助员工加强了安全生产意识，以及对劳动纪律的重视；每周一举行部门生产会议，进行一段时间内工作上的反思、总结以及每周的生产计划、生产分析；要求各道工序重视生产设备的维护、保养，定期进行校准、检验，保证生产的连续、可靠；组建七人安全员分队，及时发现、整改、追踪安全问题，保障产品以及人身的安全，实现全年部门内零重大人身伤害、设备损坏事件，零生产人员事故。
在党的十九大精神指导下，撸起袖子加油干、扎实干、努力干已经在整个单盘制造部形成一股热风。履行职责，不忘初心，用户至上，安全第一，高品质的服务，高质量的产品，是每一位单盘部员工的使命和一致的追求。